昌黎商品条码的作用与意义

在自动识别技术中,条形码技术具有如下特点:

1.操作简单,容易上手。秦皇岛条码符号制作容易,扫描操作简单易行。

2.输入迅速,信息采集速度快。普通计算机的键盘录入速度是200字符／分钟,而利用条码扫描录入信息的速度是键盘录入的20倍。

4.输入正确,可靠性高。键盘录入数据,误码率为三百分之一,利用光学字符识别技术,误码率约为万分之一,而采用条码扫描录入方式,误码率仅有百万分之一,首读率可达98％以上。

5.灵活、实用。条码符号作为一种识别手段可以单独使用,也可以和有关设备:条码打印机、条码扫描枪、采集器等条形码设备组成识别系统实现自动化识别,还可和其他控制设备联系起来实现整个系统的自动化管理。同时,在没有自动识别设备时,也可实现手工键盘输入。

6.自由度大。读取装置与条码标签相对位置的自由度要大得多。条码通常只在一维方向上表达信息,而同一条码上所表示的信息完全相同并且连续,这样即使是标签有部分缺欠,仍可以从正常部分输入正确的信息。

7.条码自动识别系统所涉及到的识别符号成本以及条码设备成本都非常低。特别是条码符号,即使是一次性使用,也不会带来多少附加成本,尤其是在大批量印刷的情况下。这一特点使得条码技术在某些应用领域有着无可比拟的优势。再者,条码符号识读设备的结构简单,成本低廉,操作容易,适用于众多的领域和工作场合。

8.可以进行非接触读取（条码扫描枪直接阅读）,可以选择和用途相适应的读取装置（手持式/固定式/全方位扫描平台）,可以根据环境、用途选择打印纸（耐热、耐药、耐水、防尘等）。

信息化时代的浪潮中，无论大中小企业都在进行信息化建设，相对于国外信息化建设水平，国内的信息化建设显然成功率很低。尤其是像深圳发达的电子行业，有的企业库存物料种类多达7000～8000种，甚至上万种物料，出入库也很频繁，仅仅依靠原来的人工录入数据，数据的质量可想而知，肯定会有很多错误和缺陷。在生产方面，产品种类多，结构复杂，产品更新速度加快，对于产品质量的跟踪仅仅依靠ERP系统也不能达到很好跟踪效果。在销售方面，不同型号的产品源源不断地投向市场，流向全国各个城市，这些产品的跟踪记录也是对中小企业信息化建设的一个考验。而在库存盘点方面，面对庞大的数据，库房管理人员要么抓大放小，造成库存部门物料信息不准，进而是MRP的运算不能发挥功效；要么花费大量的时间盘点整理数据，在盘点和整理数据中也会出现很多人为的错误。而秦皇岛条码技术在ERP中的应用，有效地解决了上述问题。

本文就从条码技术在企业ERP中的仓储管理模块、采购模块、生产模块、销售模块等几个方面应用中说明条码技术对企业ERP的一些优势。

1、条码技术在仓储管理模块的应用

在仓储管理模块中，可将库存的物料信息、货位信息打印制作成条形码，即将物料按物料属性、功能参数、价格高低、放置的合理货位进行记录，这样，就可以将物料信息和货位信息进行绑定。整理物料和货位信息是信息化建设的基础，没有准确的物料信息，信息化建设就是一张白纸。而将物料信息和货位信息绑定后，就可以对库存的物料进行盘点。这样，不但可以按货位盘点，也可以按物料属性进行盘点。盘点时，扫描条形码即可调出物料名称、规格型号、货位、库存数量、批次、盘点数量等信息，然后将盘点数据输入、保存即可完成对该条数据的盘点。另外，用入库条码扫描机制作二维条码，当物资和设备被调入库时，操作人员将待存储物资的名称、规格型号、日期、批次、使用情况等信息输入PC机，经过PC机管理软件制造出二维条码并通过条码打印机打印，然后粘贴在待入库物资的表面。而扫描出库时，物资需要出库并登记时，由PC机调集数据，向二维扫描枪发送出库单，由扫描枪扫描物资上的条码，完成后再将数据返回到PC机，计算机收到信息后，通过局域网送到数据库，就可以更新库存，完成出库。而移库管理时，仓库对实物按库位进行管理，统提供移库管理功能，可实现库位间的相互移动，以达到各库位间商品的准确性。因此，出入库、移库、库存盘点等功能的信息输入，就不需要依靠手工输入，从而大大简化了库房人员的操作难度和强度，为基础数据信息的建设打下了坚实的基础。

2、条码技术在采购模块的应用

有了准确的库存信息、生产的产品计划、产品的BOM信息，物料的在途、已占用信息，通过MRP运算就能提供一份准确的物料需求计划。根据这份物料需求计划，采购部门就能制定相应的采购计划进行采购作业。值得注意的是，当采购人员与供应商进行订单及合同签订时，将物料的信息属性也传达给了供应商。供应商提供出库清单时，即包括本单位的物料条码，此订单号将作为该物料的批次进入来料接收、产品检验入库、产品入库各个环节，该批次条码也在入库、出库，半成品、部件、产品中流转。

3、条码技术在生产模块的应用

在生产环节，部件是由一个个原材料部件组成的，对于关键原材料都有对应的批次代码，能追溯到采购的批次，同时部件本身也有批次码，用于记录生产该部件的时间及生产人员。依此类推，产品主机中又有大量的部件批次代码。扫描主机就能调出关键部件的批次及生产时间，依次能展开这个产品的树状结构，直至用到那个批次的原材料。条码技术的应用为产品质量的跟踪打下了基础，实现了正向追溯和反向追溯，关注于从原材料采购到形成最终产品的可追溯性。通过分析最终产品与其组成部分（原材料、零件、部件和组件等）的批次组成关系，追溯产品批次及其加工历史，以确定缺陷产品的分布情况并找到缺陷产品产生的原因，进而对缺陷产品进行召回。

4、条码技术在销售模块的应用

产品在销售环节，也要将唯一的产品机号与客户的订单绑定，由此从供应商到客户的整个物流链通过一个个条形码连接起来。产品包装上的条码信息，可通过条码扫描枪或者数据采集器采集该货品条码，实时核查本批产品所属订单号、产品代码、明细规格、订单数量及发货日期等信息。当客户产品出货时，用扫描器扫描出货产品条码，自动生成ERP系统销售出库单，出库单关联销售订单号、客户信息等。

结语：

从以上四个方面可以看出条码技术在ERP中的应用，弥补了ERP偏重对计划的管控而无法监控物流现场执行情况的缺陷，也是企业物流过程透明化管理的有效途径。一个个条码从出入库指令下达到产品完成，从供应商的采购到销售环节的客户的大物流中流转，使整个过程清晰可见，可对产品的质量进行控制，同时也可对整个物流进行优化。通过一个个条码，可实时获取现场在制品、物料、物流过程各个环节的各种信息。

几乎每份包装杂志或任何有关包装和产品分销的会议都谈到用射频标签替代条形码。本文将帮助印刷厂和印刷品买方开发条形码的另一种用途，即作为检查印刷质量的参照物。你可能会认为这个建议本身有着局限性，因为条形码只能单色印刷，而多数纸箱企业的印刷颜色超过一种。不管怎样，如果你有条形码核对器，那么可轻松实现这一构想。但值得注意的是，光有条形码识读器不足以胜任该任务。

历史

条形码起源于20世纪70年代，有着各种不同的设计图案。然而，所有的条形码都由印刷长条组成，这些长条的编码原则基于长条宽度和间距。几乎任何装入纸箱中的货物都印有条形码。今天条形码已成为在供应链中识别产品的主要工具。

1995年时，曾经碰到过一些问题：印刷在瓦楞纸箱上的条形码有时无法识读。当时客户认为这是印刷的问题，但事实上，纸箱企业生产相同质量的产品已经多年。后来事实证明，那些客户也只是在那个时候开始大量使用条形码，而印刷厂没有去验证那些条形码，也就没能意识到所出现的问题。

由于你需要测量仪器就条形码的可读性提供质量保证，因此印刷出来的条形码仍无法适当验证。有些印刷机装有条形码识读器，但这仅仅意味着条形码识读器可识读条形码。因此，条形码验证成为了纸箱行业关注的话题。正如我们所了解的那样，条形码可能从包装上消失，然而条形码验证设备在分析印刷工艺方面仍有用武之地。

问题

在引进条形码之后，人们发现印刷工艺影响条形码的实际长条宽度。印刷厂在条形码清样中找到补偿长条增宽的解决方法，即缩减长条宽度。在用条形码验证器来检查条形码时，验证器会为条形码中所有长条给出平均长条增宽值。我们正是对该数值感兴趣。

如果条形码中长条的宽度在印刷时相对原先设计规格有所变化，那么在印刷过程中就会产生“长条增宽”误差。该误差的产生有许多原因，如：

原材料特性；

印刷滚筒的圆度；

印刷设备中滚筒的对齐程度；

检查印刷设备中滚筒的对齐程度是非常重要的。到达印刷设备印刷施压点来检查滚筒之间缝隙宽度是否均匀并不总是件容易的事。事实上，许多设备操作人员并没有意识到印刷滚筒没有对齐，继续调节印刷设备来补偿缺陷。如果你找这些操作员谈话，他们能准确地描述所遇到的问题，但却无法和滚筒间空隙误差或滚筒未对齐联系在一起。因此，需要有一个测试方法将操作人员日常工作中遇见的问题和印刷设备的状况联系在一起。我们需要定量地估测印刷效果，将效果联系到具体工艺。

本文所涉及的是印刷压力离差，具体来说是压印离差。

理论

长条增宽可能是因为压印压力的变化、印刷重影、印刷辊筒的总体指示偏差和压印滚筒未对齐。

不断变化的压印压力可导致长条宽度整体增宽。如果没有参照物，人们很难将其检测出来。可以用压印压力来检查压力设定是否和上次相同，但是具体压力应设定在怎样的程度则只能通过系统的测试来确定。

印刷重影可导致在印刷方向上和在垂直于印刷方向上的长条宽度增大。当重影问题发生时，位于上方的条形码宽度增大程度更高。

总体指示偏差的检测则更为困难。在发生该问题时，你需要观察长条增宽数据的总体离差。长条增宽数据离差越大，印版滚筒和/或压印滚筒的总体指示偏差量就越大。可以发现，在印刷方向上的套色离差值大于垂直于印刷方向上的套色离差值。

滚筒是否对齐将对垂直于设备方向上的条形码长条增宽离差产生影响，这正是我们所关心的问题。

滚筒的未对齐情况和相应的长条宽度增量。增量图中的符号和条形码的位置对应，即无色测试表格。滚筒间空隙越小，长条宽度增量就越高。

测试

那么怎样检查压印滚筒和印版滚筒的对齐程度呢？检查过程通过用印刷工作站测试实现，在每个印刷工作站使用相同的印版和颜色。比较可取的做法是在所有印刷工作站采用黑色油墨和白色承印材料。我们只用“青”色印版，原则上只需要位于A、B、C、E、F位置的条形码。每个位置上条形码的长条在印刷方向或垂直于印刷方向上。为进行估测，可采用Axicon6000系列条形码验证器。在各个印刷工作站上用黑色油墨和青色印版印刷，每连续印刷10张，从中取一张作为样本。测量样本，然后将数据制成表格。为了避免产生错误，测试表中的所有12个条形码都有不同的编码。从条形码验证器收集的所有数据中，可将选用平均长条增宽数据作估测用。

中外合资上海德加拉电器有限公司是中国录像机生产定点企业和中国华录有限电子公司的股东之一，专门生产、销售录放像机、VCD视盘机和DVD等视听电子产品；也是国内最大的生产PCB板基地之一。在获得了ISO9002的国际、国内双合格的质量保证体系认证证书后，为了在激烈的市场竞争中进一步以质量取胜，上海德加拉电器有限公司和上海三江信息工程有限公司合作开发、应用了秦皇岛条码于生产质量管理跟踪系统。

一、系统主要目标系统所要达到的四个主要目标：质量跟踪：能跟踪整机及主要基板（PCB板）的型号（主板、电源和CDROM板）、生产场地、生产日期、班组生产线、PCB板版本号、工程变更革（ECO）、批量和序号等信息。生产实时动态跟踪：能随时从计算机中得知实际生产的情况。客户跟踪：能从计算机中随时得到客户的姓名、地址和发货数量。报表功能：提供各类管理报表供管理层复审。

二、开发过程整个开发过程可分为五个阶段，各个阶段都编制了详细的工作计划。第一阶段：制定具体方案条码自动识别技术具有输入速度快，准确度高、成本低和易操作等特点。上海德加拉电器有限公司在自动化装配生产线和各加工过程中，使用条码为主要零部件打上条码标签。通过条码阅读器采集并译码后，条码信息输入计算机服务器的数据库里。每台机器和主要部件都会有一个唯一的条码。不管机器发往何处，都会有记录。如果发生问题，只需读人保修卡上的条码，就可以在数据库内调出该产品的全部的有关数据，大大便利了产品的质量跟踪和售后服务。上海德加拉电器有限公司条码跟踪系统流程第二阶段：寻找合作伙伴在建立详细的调研及分析的基础上，分析各条码供应商的条码系统方案和报价。条码的软硬件、售后服务和耗材的提供尽可能本地化，以减少对条码跟踪系统的投资，通过综合考虑各种因素，寻找较为合适的合作伙伴并签订条码实施合同。第三阶段：数据库结构设计、条码的设计和程序编制本系统可包含四个主要的数据库：系统设计库、用户库、PCB库和整机库。条码标签必须包含的信息：型号／标志、生产场地、生产日期、生产班组／生产线。批号和序号，并且条码跟踪系统软件能够接受不同的条码格式及尺寸的要求。条码标签分别用于PCB板、整机、包装箱和保修卡上。例如设计PCB板条码格式时，考虑型号、生产场地、生产日期、生产班组、生产线、批号和序号等内容，附PCB板实物标签如下：条码类型采用了在工业生产中使用最多的带校验的39码。此外，还需考虑到以五千台整机为一个单位。当序号累计满五千台时，批号自动加一，同时序号再从一开始计数。本系统是采用VisualFoxpro5.0中文版开发的。这是由于本系统的信息流对数据库管理系统的要求相对来说不算高。可对整个流程的数据进行有效管理，并且可产生友好的用户界面。在本系统中，在扫描器输入或键盘输入不合理的数据时，均为无效操作，尽量排除人为的错误，提高系统的可靠性。第四阶段：网络布线系统和网络系统设计计算机及网络系统是条码跟踪系统的物质基础。上海德加拉电器有限公司实施的条码跟踪系统网络结构见附图。计算机网络结构采用ETHERNET网络和星状拓扑结构。通过1台集线器，用双绞线连接1台条码跟踪服务器和9台用于生产线和仓库的条码打印或扫描工作站。除了上述工作站以外，我们还分别安装用于总经办，质量部、生产部和物料部的工作站。这样保证决策者有效地掌握第一手资料及下达指令，而工作人员也可随时查询或处理公司生产、库存和质量等信息。整个网络采用WindowsNTServer4.0中文版网络操作系统，在客户端采用基于Windows95中文版应用环境。第五阶段：条码跟踪系统的培训和试运行经过半年多的条码跟踪系统运行表明：实际运行效果良好。条码跟踪系统软件能适合于该系统环境，目前能够满足对系统响应速度的要求：同时能完成企业各有关部门在条码跟踪系统上的相关工作。

三、系统功能设计本系统为模块化结构，通过弹出的下拉式菜单选择逐步深入。系统由五个主功能模块构成：系统管理、PCB板生产管理、总装生产管理。仓库管理和其它功能。各主功能模块各有子功能模块完善其功能。系统管理系统参数设计、系统数据库更改、操作员管理和口令管理。PCB板生产管理打印条码：根据要求，除了打印电源和CDROM板的条码以外，自动打印双份主板条码，一份贴在PCB板上；另一份随机供总装记录使用，以便整机条码与其所使用主要PCB板（主板、电源和CDROM板）的条码建立一一对应关系。条码扫描：扫描PCB板条码，形成PCB板库。统计分析：查询和统计并根据需要形成报表。总装生产管理打印条码：打印整机、包装箱和保修卡上的条码。条码扫描：扫描整机和PCB板条码，形成成品库。统计分析：查询和统计并根据需要形成报表。仓库管理入库登记：在总装部，通过手工输入成品入库的有关数据。预扫描：接收数据、装入货架、未出库和清库架等于功能模块。出库管理：产生出库单，通过扫描出库产品，形成出库报表。统计分析：查询和统计并根据需要形成报表。其它功能质量跟踪：根据整机条码查询其所使用主要PCB板的型号（主板、电源和CDROM板）、版本号和ECO等数据。查询系统：查询系统的各种生产情况和质量信息，包括日产量、周产量、月产量、阶段产量及库存、PCB板版本号和ECO等数据。报表打印：打印各种报表。其它格式：管理软件能接受不同的格式，即条码组成的方式能由用户设定。除了上述的主功能模块以外，我们还将增加仓库中心和售后服务主功能模块。仓库中心：工厂内的仓库管理和工厂外的仓库远程管理。售后服务：保修卡和维护修记录管理。

四、体会随着科学技术的发展，以往的手工操作已越来越不适应新形势下的现代化管理的要求，计算机技术和条码技术引人生产质量管理领域，已成为必然趋势，例如原来生产进度表和日、周及月产量等报表全部由多人手工统计后制作完成，劳动强度大、工作重复繁琐。采用条码跟踪系统后，上述的报表全部由电脑来自动完成，工作简单、方便、准确和快捷。通过数据的采集、管理、检索、存档和统计实时化，质量信息和动态地反映生产现状使生产管理者能及时、准确、全面地了解生产情况，从而采取必要和有效的措施，保证生产能按预定的计划正常进行。生产线采用条码管理系统后，可大大提高了质量及管理水平，将为企业的决策、管理带来显著的效果。产品通过对上海德加拉电器有限公司的条码跟踪系统的介绍总结，希望能为今后的条码技术在自动生产线中的应用提供借鉴和帮助。